。壓射室及壓射沖頭浸于熔融金屬內(nèi)，通過(guò)鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。壓射過(guò)程中，金屬液在封閉的管道中流動(dòng)，溫度波動(dòng)小，氧化夾雜機(jī)會(huì)小，且能使用較低的澆注溫度，從而提高了金屬液的質(zhì)量。熱室壓鑄機(jī)多用于薄壁壓鑄件生產(chǎn)，但因其壓射壓力相對(duì)較小且結(jié)構(gòu)限制，一般不設(shè)增壓液壓缸。

二

、壓射沖頭行程設(shè)定的重要性

壓射沖頭的行程設(shè)定

，包括慢壓射速度、快壓射速度（二速）起始點(diǎn)、快壓射速度及填充時(shí)間等參數(shù)，直接決定了金屬液在模具中的流動(dòng)狀態(tài)及鑄件的質(zhì)量。合理的行程設(shè)定能夠有效減少液態(tài)金屬在流通過(guò)程中的摩擦和湍流，避免氣體混入，確保鑄件表面光滑、輪廓清晰。

三

、慢壓射速度設(shè)定

慢壓射速度應(yīng)盡可能低

，以減少液態(tài)金屬在流通過(guò)程中的摩擦和湍流引起的壓力損失，同時(shí)保持金屬液與壁面的接觸，避免空氣混入。建議取壓鑄機(jī)蕞大壓射速度的25%~35%，壓射時(shí)間控制在0.5秒至2秒之間。過(guò)長(zhǎng)的壓射時(shí)間易在噴口處出現(xiàn)金屬冷凝現(xiàn)象，影響鑄件質(zhì)量。

四、快壓射速度（二速）起始點(diǎn)設(shè)定

快壓射速度起始點(diǎn)的設(shè)定必須確保液態(tài)金屬在到達(dá)內(nèi)澆口之前其流動(dòng)速度能夠達(dá)到所需數(shù)值

。起始點(diǎn)位置通常根據(jù)壓鑄機(jī)型號(hào)和模具的不同，從壓射沖頭起始點(diǎn)向下10~70mm。起始點(diǎn)過(guò)晚時(shí)，鑄件型腔的一部分會(huì)在低速條件下填充