，需要適當(dāng)延長(zhǎng)射料時(shí)間以確保金屬液充分填充模具。而開(kāi)型（模）時(shí)間則受到鑄件厚度和模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜度的影響，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

四

、關(guān)注澆注量與模溫控制

澆注量是影響壓鑄件質(zhì)量的重要因素之一。所選擇的每次澆注量應(yīng)使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品余料厚度在15～25mm范圍內(nèi)為宜

，并要求每次合金液的舀取量要穩(wěn)定。同時(shí)，模溫的控制也至關(guān)重要。模溫過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響金屬液的流動(dòng)性和凝固過(guò)程，進(jìn)而影響鑄件的質(zhì)量。因此，需要根據(jù)合金種類和鑄件要求來(lái)設(shè)定合適的模溫。

五、綜合考慮經(jīng)濟(jì)性與兼容性

在選擇冷室壓鑄機(jī)加工用量時(shí)

，還需要綜合考慮經(jīng)濟(jì)性和兼容性。對(duì)于較重的產(chǎn)品，應(yīng)選擇金屬澆注量足夠的壓鑄機(jī)，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，還需要考慮壓鑄機(jī)的兼容性和靈活性，以便在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)能夠靈活調(diào)整工藝參數(shù)和模具配置。此外，還需要關(guān)注設(shè)備的維護(hù)成本和能耗情況，以選擇性能值與價(jià)格值比更高的壓鑄機(jī)