，在金屬加工領(lǐng)域扮演著至關(guān)重要的角色。其工作原理主要通過將熔融的金屬液體高速推入模具中，在保持一定壓力情況下冷卻凝固而成型。然而，在實際生產(chǎn)過程中，如何提高熱室壓鑄機的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時保證鑄件質(zhì)量，是每個生產(chǎn)企業(yè)都面臨的重要問題。本文將從參數(shù)調(diào)整、工作流程優(yōu)化以及氮氣配比優(yōu)化等方面，探討如何提高熱室壓鑄機的生產(chǎn)效率。

一

、參數(shù)調(diào)整

1. 壓射速度的調(diào)整

壓射速度是熱室壓鑄過程中影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。慢壓射速度應(yīng)盡可能低

，以減少液態(tài)金屬在流通過程中的摩擦和湍流引起的壓力損失，同時保持金屬液與壁面的接觸，避免空氣混入。建議取壓鑄機蕞大壓射速度的25%~35%。快壓射速度起始點的設(shè)定需確保液態(tài)金屬在到達(dá)內(nèi)澆口前能達(dá)到所需速度，一般從壓射沖頭起始點向下10~70mm開始。快壓射速度（二速）應(yīng)使金屬液以霧化狀充填型腔，速度需大于35m/s，對于薄壁鋅合金鑄件則要達(dá)到45~60m/s。

2. 填充時間的優(yōu)化

填充時間的合理設(shè)定對于獲得表面光滑和輪廓清晰的鑄件至關(guān)重要

。填充時間應(yīng)盡可能短，以快速充填滿整個工件型腔。根據(jù)鋅合金工件的特征，填充時間應(yīng)在6~40ms內(nèi)。對于需要電鍍或精度要求較高的機械工件，填充時間應(yīng)小于20ms。

3. 比壓與保壓參數(shù)的調(diào)整

比壓是影響鑄件致密性的重要因素

，對于復(fù)雜件壓鑄，比壓一般選擇大些，通常在13MPa以上