。

一

、主要部件及其作用

1.模具

（1）作用：模具是熱室壓鑄機的核心部件

，直接影響壓鑄成品的質(zhì)量。模具通常由上模、下模、活動模和固定模組成，用于支撐和開合模具，實現(xiàn)金屬溶液的注入和成型。

（2）材料：模具一般使用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，可以根據(jù)不同的壓鑄件要求進行定制

。

（3）相關事項：安裝模具時要小心謹慎

，避免磕碰損壞；調(diào)整模具合模間隙，保證壓射過程的平穩(wěn)。

2.噴嘴（射料嘴）

（1）作用：噴嘴是金屬溶液進入模具的通道，通常由噴嘴本體和噴嘴喉管組成

。

（2）選擇：噴嘴的選擇應根據(jù)壓鑄件的材料和結構來確定

，以確保耐磨性、耐蝕性和密封性。

（3）相關事項：噴嘴的磨損會影響金屬溶液的流動性和壓鑄件的質(zhì)量

，因此需要定期檢查并更換。

3.壓鑄機頭

（1）作用：壓鑄機頭通過壓力將熔融金屬注入模具中

，其質(zhì)量和精度直接影響壓鑄成品的質(zhì)量。

（2）選擇：壓鑄機頭的選擇同樣需要根據(jù)壓鑄件的材料和結構來確定。

（3）相關事項：壓鑄機頭的磨損和堵塞會影響壓鑄效率和質(zhì)量

，需要定期清理和維護。

4.冷卻系統(tǒng)

（1）作用：冷卻系統(tǒng)用于冷卻模具和壓鑄件

，確保壓鑄成品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

（2）組成：冷卻系統(tǒng)通常由水冷卻和氣冷卻兩部分組成，水冷卻主要用于冷卻模具

，氣冷卻則用于冷卻壓鑄件。

（3）相關事項：確保冷卻系統(tǒng)正常運行，避免模具和壓鑄件過熱導致質(zhì)量問題

。

5.傳動系統(tǒng)

（1）作用：傳動系統(tǒng)負責將動力傳遞到模具

、噴嘴和壓鑄機頭等部件上，實現(xiàn)壓鑄過程的自動化。

（2）組成：傳動系統(tǒng)通常由傳動裝置

、減速器、電機等部分組成。

（3）相關事項：傳動系統(tǒng)的故障會導致壓鑄機無法正常工作

，因此需要定期檢查和維護。

6.發(fā)熱套和發(fā)熱餅

作用：發(fā)熱套和發(fā)熱餅分別裝在射料管和料壺外面

，起加熱作用，確保金屬溶液保持適當?shù)臏囟取?/span>

相關事項：定期檢查發(fā)熱套和發(fā)熱餅的工作狀態(tài)，確保其正常加熱

。

二

、操作和維護事項

1.開機前檢查

（1）檢查壓鑄機的各個部件是否完好

，油路、氣路是否暢通。

（2）確?div id="d48novz" class="flower left">