，通過增壓缸提高壓射缸內(nèi)液壓油的壓力，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的壓射力。

浮動(dòng)活塞結(jié)構(gòu)的應(yīng)用

，使得在增壓時(shí)，封閉油腔內(nèi)的液壓油被瞬間增壓，而外部油壓則維持系統(tǒng)壓力，這種設(shè)計(jì)既節(jié)約了能源，又有利于液壓系統(tǒng)的密封。

3.液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)采用高性能的壓力流量復(fù)合比例閥及方向閥

，確保液壓系統(tǒng)的準(zhǔn)確控制。

電氣系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)緊密配合

，采用進(jìn)口專用控制器或PLC控制，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行準(zhǔn)確、敏捷。

4.機(jī)架與附件：

機(jī)架設(shè)計(jì)堅(jiān)固耐用

，能夠承受壓鑄過程中的巨大沖擊力。

附件如冷卻系統(tǒng)

、潤(rùn)滑系統(tǒng)等均設(shè)計(jì)合理，確保壓鑄機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

二

、工藝要求

1.溫度控制：

壓鑄型（模）具的溫度一般控制在240~300℃

，以確保金屬液的順利填充和凝固。

熔爐溫度也需嚴(yán)格控制

，鎂合金冷室壓鑄機(jī)熔爐加熱溫度一般設(shè)定為680℃，停歇時(shí)溫度設(shè)定為630℃。

2.壓射速度：

因鎂合金凝固較快